1 序文
翅片是换热设备中影响换热系数的紧张元件之一。因触及的行业多，产物的特点是系列化、多元化。有方式多样、尺寸大小差别的翅片1O多种，且每种翅片的日需求量宏大。随着市集的不断扩展，又出现了新的特点：同种产物因换热量的差别，翅片尺寸只改动其间距的高度，别的尺寸根本不变。间距山翻边脚的高度决议。如按惯例的模具计划，一种零件一副模具，因翻边脚高度的改动，就得更换模具，那么翅片种类增多，模具的需求量也增大，模具本钱很高。为了低落模具本钱，尽能够地减少模具种类，剖析了零件的结构特点，对原有模具结构进行改良，能使一副模具冲制多种翅片。
所示零件属中型翅片，零件材料是Q235-A，料厚O.3mm。依据其外形命名为x型翅片。现以该翅片为例讨论对模儿结构进行改良，到达冲制多种间距翅片的目标，尽能够地减少模具数目，低落本钱。
2 工艺剖析
翅片的间距主要足由翻边脚的高度决议的，如今用的几种系列零件大多只是在间距上有改动，别的尺寸根本相同。现在就X型翅片而言就有2.5mm、3mm、4mm等3种间距。随着市集的不断扩展，还在添加新的种类。假如按惯例的模具计划，冲制3种间距的翅片就需求制造3副模具，至少各需另备1副模具用1维护周转，因而模具的数目就好多、本钱高。依据翅片的外形，剖析摸具的结构特点，思索怎样改良结构使—副模具能冲制几种间距的翅片。
3 模具结构计划与改良要点
3.1 排样
排样计划(包罗堵截在内)有4个步距。即切三角形缺口、冲孔，翻边与翻间距脚、堵截，53mm为一个步距；参照模具手册之四《冲模计划手册》的排样与搭边部分的计划，将两侧的措边尺寸定夺为2.5mm，钢带宽度为113mm；冲材是Q235-A，料厚≤0.5mm。从图2所示的排样图上可看出，该模具的排样方式是直排，零件之间无搭边，其特点是省料。并且废物与零件的出件在冲制流程中就已别离，便于分类收集废物与零件。另外，因凹模的外侧是刃口，零件从机床的一侧出件，即使于收集，还可联合我厂的产物特点在冲压设备外安装穿片机，实现冲、穿片一体主动化。
(1)四平换热机组模具工作流程。
第一步，条料由主动送料装置进给，颠末挡板18进入，由侧刃4冲出三角形缺口。从翅片排样图上可看出此步冲的三角形缺口是由翅片双方的小三角形构成的。
第二步是圆凸模7、菱形凸模8冲孔，梯形凸模6切出6个间距脚的三边。
第三步是翻边凸模9翻出圆孔，凸模11翻出间距脚。
最后根本成形的零件被送出凹模，由凹模的外刃口和切刀切下零件，制件落入容器。
卸料板5工作时压住条料，上模上行时使翻边凸模顺遂退出翻边孔，梯形顶芯19，翻边顶心10、顶芯16依托弹簧的推进将条料顶出凹模，顺畅地送进，4个小导杜装在牢固板3上，穿过卸料板5，工作时小导柱进入凹模板导套孔。卸料极5一直在小导柱上滑动，定位结果好，又起保护凸模6和11的作用。
本模具安装在带有主动送料装置的高速冲床上冲压，要求模具精皮高、刚性好，因此，接纳的是四导柱滚珠模架。工作零件均接纳Crl2MoV钢制造，热处置硬度58-62HBC，别的支持件用45钢，卸料板、挡板、顶芯等受力大的零件作调质处置硬度为45～48HRC。
(2)改良要点。
翅片间距的差别体如今间距脚的翻边高度上。起首是思索间距脚的切边，梯形凸模6切开间距脚的3条边，间距大，切的边就长。然后由凸模11翻出间距脚。现在X型翅片的间距尺寸有3种，分别是2.5mm、3mm、4mm。相差为O.5mm和1mm，尺寸相差不大，那么可否只切一个最大的尺寸，高度由翻脚来包管如图4所示。
颠末讨论剖析提出了两个处理办法。一个是由于切边的长度尺寸相差不大，切边时桉4mm的间距切边。然后在凹模上按所需的间距高度思索翻脚的地位。第二个便是用控制梯形凸模进入凹筷的深浅，来定夺切边的长度，该办法对模具的维修和调试要求很高。经比较在切边的长度尺寸相差不大的状况下选第一种方案较好。
共用梯形凸模的题目处理了，下一步是处理凹模题目。
从实践中总结出经历，影响翻边脚高度有多方面的要素，如梯形凸横边的长短、钢带的软硬，翻边凸模与凹模之间间隙的大小、凹模上翻边地位准确性的定夺等。此中定夺凹模翻边地位的准确性是要害，影响也最大。而该要素可以通过改良结构来处理。
实践中我们掌握了翻边高度的变革纪律，因此定夺了翻边的地位尺寸。凹模上有4个翻脚孔，翻脚孔间的空间较大，可以将翻脚孔部分计划成镶件，镶件接纳H7/n6的共同。更换凹模镶件和相应的翻脚凸模，即可改动间距，差别间距的翅片就可共用一块凹模，接纳镶件方式还便于翻脚高度尺寸的修正。
4 结束语
该模具结构计划公道，且低落了模具投入本钱。经历证结果精良，能满意大批量生产的需求，获得了明显的经济效益，也为别的同类状况积聚计划经历。