氯氢处置是氯碱生产的主要工序,担任将电解槽出来的湿氯氢气脱水除杂质后保送到用户。换热机组工场为处
理氯气温度高、氯中含水超标进行了相干改良。
1装置情况
1996年改革前,工场氯气紧缩机循环酸冷却装置为f =16 m2的蛇管冷却器,用产业水冷却。这种冷却器传热
系数低,只要列管式冷却器的1/ 10 ,且体积巨大,由于运用年限较长,氯气出口温度达60℃左右,氯中含程度均达
0. 1 %;改革后用f = 25 m2的不行拆式螺旋板换热器替代蛇管冷却器,使氯气紧缩机循环酸氯气温度降至30℃以
下,氯中含水在0. 04 %以下,设备和管道运用寿命延伸,处理了因硫酸温度高,加之硫酸浓度低形成的氯压机蛇管
冷却器腐化严峻的题目。改革前设备管道运用寿命短,严峻者每周倒用1次氯压机(补漏) ,每月更换1次氯压机(修
复) ,严峻影响正常生产。改革后,氯压机运用最短时间可达5个月更换1次,包管生产的正常运转。
2装置存在题目
改革后该装置稳固运转较长时间。1999年初不行拆式螺旋板换热器换热结果显着降落,硫酸温度呈上升趋向,经剖
析搜索缘由,开端断定为不行拆式螺旋板换热器堵塞严峻,由于工场产业水运用地下水,水质较差,泥沙等杂质多,
不行拆式螺旋板换热器间隙较小,淤泥积累后,不易冲洗,冷却结果差,给生产带来困难。
3处理办法
针对地下水泥沙较多,增设2台水过滤器,可切换冲洗,减少带入螺旋板换热器的泥沙。
购进2台可拆式螺旋板式换热器(型L TK20 1000/800) ,堵塞后拆开实时冲洗,氯压机循环系统冷却结果规复到新
螺旋板换热器运用时期结果。
为节流资金,将更换下的不行拆式螺旋板换热器本人改型运用,详细办法为:将更换下的不行拆式螺旋板换热器用
高压水冲洗后,用车床把水出口端面卷板直径全部车平;将车好后的螺旋板换热器加酸浸泡,然后再用高压水冲洗
洁净;把浓硫酸循环系统端面卷板用Φ10的钢筋焊死,车平后在端面四周加法兰,再做一个与端面法兰相同的法兰,
在中间焊一个100 mm水出口,然后加胶垫用螺栓把紧,经打压试漏后,便成了可拆式螺旋板换热器。
4运用结果
改型后的螺旋板换热器投入运用后与新购进的可拆式螺旋板换热器结果根本相同,我厂现已全部运用可拆式螺旋
板换热器,颠末1年的运转,氯气出口温度不断保持在30℃以下,氯中含水控制在0. 04 %以下。
5结语
可拆式螺旋板换热器的运用,包管了工场生产设备长周期运转,有方案更换,包管生产中各项工艺目标的完成,确保
全厂生产的安全波动运转,为工场发明了肯定的经济效益。