换热机组应力腐蚀是在板片残余应力、外力和腐蚀环境的联合作用下产生的破裂，这种破裂是在板片
几乎不发生任何变形的情况下，迅速而且突然发生。因此，应力腐蚀是危害最大的腐蚀形态之一。工程上
常用的奥氏体不锈钢、铜合金、钛合金、高强度钢和高强度铝合金等材料，对应力腐蚀都很敏感。这些材
料即使在腐蚀性不太严重的环境中，如含有少量Cl-的水、潮湿大气及蒸馏水中，也会引起应力腐蚀。在
板式换热器中，由于板片与板片之间、板片束与连接板、连接板与管侧端板、端板与壳体、折流板与板
束、管侧端板与板侧端板等结构都需要焊接，因此换热器在制造过程当中会存在很大的残余应力，这为产
生应力腐蚀提供了条件。
换热器防腐蚀的具体措施如下：
第一、合理的工艺设计：为避免残留液和沉积物的滞留，焊接时尽量采用双面对接焊和连续焊，避免
搭接焊和点焊。由于板片很薄，焊接熔化后添补焊丝少，易造成焊缝成型差，因而在焊接工艺中应100%填
补焊丝，以保证焊缝成型良好。
第二、减小残余应力：根据实际经验，引起应力腐蚀破裂的应力主要是残余应力，而残余应力主要是
由冷加工以及焊接引起的内应力所构成。对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除残余应力，从而也
有助于防止应力腐蚀的产生。因此，焊接操作必须严格遵守有关焊接规程。热处理时对温度的控制要适
当，避免因热处理产生残余应力。但采用热处理消除残余应力的方法不仅费用较高，而且还有一些不足，
如产生变形、碳化物沿晶界析出、形成氧化皮以及内应力的消除程度等。所以换热器厂家建议， 在焊接
换热器的制造过程中，应根据实际情况全面考虑，以决定是否采取消应力退火热处理消除残余应力。
也可采用其他消除残余应力的方法，如水压试验、振动时效、喷丸处理及锤击等。
第三、降低介质的侵蚀性：介质对不同的腐蚀体系有不同的影响，如奥氏体不锈钢在中性氯化物溶液
中容易发生应力腐蚀，但是只要介质中氧的质量浓度低于 1.3mg/m3就不会发生应力腐蚀。因此换热器厂
家认为，可以通过除去介质中的溶解氧和氧化剂以控制应力腐蚀。降低介质中Cl-的质量浓度、严格控制
介质中硫的质量浓度也是控制应力腐蚀的有效措施。
第四、电化学保护法：应力腐蚀断裂是应力作用下的阳极溶解过程。因此，可以采用电化学保护的方
法控制。金属或合金发生应力腐蚀断裂与电位有关，有些体系存在一个临界破裂电位，高于此值会产生腐
蚀断裂。更多的体系有一定的敏感电位范围，这个电位范围通常处于钝化活化区，通过电化学极化的方法
可以使金属的电位离开这个敏感的电位范围。电化学保护方法不但可以防止应力腐蚀断裂，而且在保护参
数选用得当的条件下即使产生了裂纹仍可使其停止扩展。采用牺牲阳极保护或表面喷涂耐蚀金属的方法，
有时也能收到良好的效果。