换热器翅片级进模结构的改良
针对系列化，多品种的产物特点，通过改良、优化模具结构计划，使模具制造工艺愈加公道。
要害词 翅片 排样 双进模 工艺剖析
1 序文
换热机组翅片是换热设备中影响换热系数的紧张元件之一。因触及的行业多，产物的特点是系列化、多元
化。有方式多样、尺寸大小差别的翅片1O多种，且每种翅片的日需求量宏大。随着市集的不断扩展，又出
现了新的特点：同种产物因换热量的差别，翅片尺寸只改动其间距的高度，别的尺寸根本不变。间距山翻
边脚的高度决议。如按惯例的模具计划，一种零件一副模具，因翻边脚高度的改动，就得更换模具，那么
翅片种类增多，模具的需求量也增大，模具本钱很高。为了低落模具本钱，尽能够地减少模具种类，剖析
了零件的结构特点，对原有模具结构进行改良，能使一副模具冲制多种翅片。
零件属中型翅片，零件材料是Q235-A，料厚O.3mm。依据其外形命名为x型翅片。现以该翅片为例讨论对模
儿结构进行改良，到达冲制多种间距翅片的目标，尽能够地减少模具数目，低落本钱。
2 工艺剖析
翅片的间距主要足由翻边脚的高度决议的，如今用的几种系列零件大多只是在间距上有改动，别的尺寸根
本相同。现在就X型翅片而言就有2.5mm、3mm、4mm等3种间距。随着市集的不断扩展，还在添加新的种
类。假如按惯例的模具计划，冲制3种间距的翅片就需求制造3副模具，至少各需另备1副模具用1维护周
转，因而模具的数目就好多、本钱高。依据翅片的外形，剖析摸具的结构特点，思索怎样改良结构使—副
模具能冲制几种间距的翅片。
3 模具结构计划与改良要点
3.1 排样
排样计划(包罗堵截在内)有4个步距。即切三角形缺口、冲孔，翻边与翻间距脚、堵截，53mm为一个步
距；参照模具手册之四《冲模计划手册》的排样与搭边部分的计划，将两侧的措边尺寸定夺为2.5mm，钢
带宽度为113mm；冲材是Q235-A，料厚≤0.5mm。从图2所示的排样图上可看出，该模具的排样方式是直
排，零件之间无搭边，其特点是省料。并且废物与零件的出件在冲制流程中就已别离，便于分类收集废物
与零件。另外，因凹模的外侧是刃口，零件从机床的一侧出件，即使于收集，还可联合我厂的产物特点在
冲压设备外安装穿片机，实现冲、穿片一体主动化。
(1)模具工作流程。
第一步，条料由主动送料装置进给，颠末挡板18进入，由侧刃4冲出三角形缺口。从翅片排样图上可看出
此步冲的三角形缺口是由翅片双方的小三角形构成的。
第二步是圆凸模7、菱形凸模8冲孔，梯形凸模6切出6个间距脚的三边。
第三步是翻边凸模9翻出圆孔，凸模11翻出间距脚。
最后根本成形的零件被送出凹模，由凹模的外刃口和切刀切下零件，制件落入容器。
卸料板5工作时压住条料，上模上行时使翻边凸模顺遂退出翻边孔，梯形顶芯19，翻边顶心10、顶芯16依
托弹簧的推进将条料顶出凹模，顺畅地送进，4个小导杜装在牢固板3上，穿过卸料板5，工作时小导柱进
入凹模板导套孔。卸料极5一直在小导柱上滑动，定位结果好，又起保护凸模6和11的作用。
本模具安装在带有主动送料装置的高速冲床上冲压，要求模具精皮高、刚性好，因此，接纳的是四导柱滚
珠模架。工作零件均接纳Crl2MoV钢制造，热处置硬度58-62HBC，别的支持件用45钢，卸料板、挡板、顶
芯等受力大的零件作调质处置硬度为45～48HRC。
(2)改良要点。
翅片间距的差别体如今间距脚的翻边高度上。起首是思索间距脚的切边，梯形凸模6切开间距脚的3条边，
间距大，切的边就长。然后由凸模11翻出间距脚。现在X型翅片的间距尺寸有3种，分别是2.5mm、3mm、
4mm。相差为O.5mm和1mm，尺寸相差不大，那么可否只切一个最大的尺寸，高度由翻脚来包管如图4所示。
颠末讨论剖析提出了两个处理办法。一个是由于切边的长度尺寸相差不大，切边时桉4mm的间距切边。然
后在凹模上按所需的间距高度思索翻脚的地位。第二个便是用控制梯形凸模进入凹筷的深浅，来定夺切边
的长度，该办法对模具的维修和调试要求很高。经比较在切边的长度尺寸相差不大的状况下选第一种方案较好。
共用梯形凸模的题目处理了，下一步是处理凹模题目。
从实践中总结出经历，影响翻边脚高度有多方面的要素，如梯形凸横边的长短、钢带的软硬，翻边凸模与
凹模之间间隙的大小、凹模上翻边地位准确性的定夺等。此中定夺凹模翻边地位的准确性是要害，影响也
最大。而该要素可以通过改良结构来处理。
实践中我们掌握了翻边高度的变革纪律，因此定夺了翻边的地位尺寸。凹模上有4个翻脚孔，翻脚孔间的
空间较大，可以将翻脚孔部分计划成镶件，镶件接纳H7/n6的共同。更换凹模镶件和相应的翻脚凸模，即
可改动间距，差别间距的翅片就可共用一块凹模，接纳镶件方式还便于翻脚高度尺寸的修正。
4 结束语
该模具结构计划公道，且低落了模具投入本钱。经历证结果精良，能满意大批量生产的需求，获得了明显
的经济效益，也为别的同类状况积聚计划经历。