换热机组外漏——发生缘由
① 夹紧尺寸不到位、到处尺寸不平均（到处尺寸偏差不该大于3mm）或夹紧螺栓松动。
② 部分密封垫摆脱密封槽，密封垫主密封面有脏物，密封垫破坏或板式换热器密封垫片老化。
③ 板片发作变形，组装错位惹起跑垫。
④ 在板片密封槽部位或二道密封地区有裂纹。实例：北京、青海和新疆等地的多个热
力站均接纳饱和蒸汽作为一次侧热源供暖，由于蒸汽温度较高，在设备运转初期系统不波动的状况下，橡
胶密封垫在高温下失效，惹起蒸汽外漏。
处置办法
① 在无压形态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应平均一致，压紧尺寸的偏差应不大
于±0．2N (mm)(N。为板片总数），两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。
② 在外漏部位上做好标记，
然后板式换热器崩溃逐一排查处理，重新拆卸或更换垫片和板片。
③ 将开换热器崩溃，对板片变形部位
进行修缮或许更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片临时撤除后重新组装运用。
④ 重新组装拆
开的板片刻，应干净板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
串液——发生缘由
① 由于板材选择不妥导致板片腐化发生裂纹或穿孔。
② 操纵条件不契合计划要求。
③ 板片冷冲压
成型后的残余应力和拆卸中夹紧尺寸过小形成应力腐化。
④ 板片走漏槽处有细微渗漏，形成介质中有害
物质浓缩腐化板片，构成串液。实例：某铝业有限公司硫酸系统中1台板片材料为254 SMo的BR03板式换热
器，在运转5个月后出现冷却水侧碳钢接收腐化走漏，酸液走漏到了冷却水侧。检查发明板片酸液进口处
和导流地区有严峻的腐化及开裂景象。现场剖析发明，系统运转温度、流量和浓度等工艺参数均超越计划
条件，运用温度远超越材料的实用范畴。接纳饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运转流程中容易发
作板片腐化，导致产物串液。这是由于蒸汽温度较高，设备运转中很容易形成橡胶密封垫在高温下失效，
惹起蒸汽外漏并在二道密封地区连忙冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，部分构成cl质量浓
度较高地区，到达毁坏板片表面钝化层的腐化条件。同时，由于此地区板片冷冲压构成的内部应力较大，
在表面钝化层被毁坏的状况下，内部应力作用导致应力腐化的发作。
处置办法
① 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法搜索板片裂纹。
② 调解运转参数，使其到达计划条件。
③ 换热器维修组装时夹紧尺寸应契合要求，并不是越小越好。
④ 板式换热器板片材料公道婚配。