换热机组管子翻边能添加管口的抗拉脱力，当管子受压应力时，就不用翻边。普通翻边量约3mm左右，翻
边后呈圆锥状，过大的翻边角易构成裂纹，实际中大多接纳12°角的翻边。
换热机组管孔开槽是添加拉脱力最有效的办法，为了进步胀接收抗拉脱才能和密封牢靠性，管孔大多接
纳开槽的结构。不只添加管子摩擦力，并且添加了密封面积，管孔开环形小槽深为0.40.5mm，管板厚度小
于30mm时，槽数为1，厚度大于30mm时，槽数为2，强度胀普通开两个槽，厚度板可开更多的槽。
换热机组大量的胀督工作前，为包管胀接质量一次胜利，必需要进行试胀。试胀时，统统条件(包罗管子
与管板的材质及其力学功能、尺寸、胀督工具、四周情况及操纵者)均应与实际工作条件一致。在试胀中
应准确地丈量胀管前后管子与管板孔的直径，以定夺所取得的胀管率，并细心察看外表面的种种迹象及管
子轴向伸长量。胀后还要进行密封实验、抗拉脱实验，最后将管子从管板中取出，察看被胀部分飞变形状
况。在弄清以上状况后，就能够判定换热机组实验的胀接质量，并按计划制造要求最后定夺胀接工艺。
换热机组爆炸胀接的工艺要点：
1、 要正确选用用药量，用药量小管子不易胀牢，过大则会炸裂管子，形成管板和管孔塑性变形大，并
且会增大返修的难度。
2、 要公道控制好管子与管孔的间隙。间隙过小，易惹起管子与管板只发生弹性变形，胀不紧管子。间
隙过大，易使管子过大变形，发生裂纹，形成走漏或胀不紧管子即“松胀”。
3、 换热机组管板孔内必须开槽，因爆炸胀接对槽的充溢水平比机器滚胀好得多，容易发生更强的抗拉
脱力。
4、 爆炸胀接的耐压功能随着讨论的表面粗糙度低落而升高，为了加强爆炸胀接时塑性变形的活动性，
管子和胀管讨论要只管低落表面粗糙度。
5、 统一次爆炸必须运用同批雷管，引线材料也要相同，以免因起爆时间差别而将药包带出破坏管子。
6、 多孔同时起爆必须保持肯定间隔，普通孔间距为管径的1.5倍左右，管口两头不可以同时起爆。在起
爆现场要有安全防护方法，要订定好工序，有安全监护，有专人担任指挥。